參謀鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管安裝操作規(guī)程

1.檢驗 

施工前應(yīng)對管材、管件進行檢驗，是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如外觀、尺寸、及其他要求，不符合要求的一列不許投入到使用中。 

2.下料 

由于管道的轉(zhuǎn)彎、開三通與變徑時，需要待定的長度，根據(jù)所需圖紙設(shè)計的長度尺寸，將管材截斷。管長應(yīng)考慮管件的承插深度、管口打磨余量(切割平整的可不予考慮) 

 3.封口 

切割管材端口使用PE焊條用焊槍進行手工塑料熱堆焊將鋼絲遮蓋，焊條應(yīng)盡可能平滑，端面嚴(yán)禁鋼絲暴露。冷卻后將翻邊打磨，以免影響安裝。 

4.去氧化層 

      為了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化層，采用千葉片打磨處理，去氧化層時應(yīng)均勻打磨整個周邊，面面俱到，不允許漏刮，刮削長度大于管件承插深度30mm。dn110以下口徑的管材采用玻璃片削刮。

        管件內(nèi)壁同樣的需做清潔處理，小口徑的采用酒精擦洗，大口徑的可采用刮去表皮處理，由于管件內(nèi)壁布有銅絲，也可采用軟磨片電磨，避免磨到加熱絲。

5.酒精（丙酮）擦洗 

    打磨后要用帶酒精(95度以上)或丙酮的清潔抹布或棉紗做好內(nèi)外管材、管件表面的清潔，使熔接面不許有泥、油、及其它臟物。抹布或棉紗在使用過程中弄臟時，必須要及時用清水洗干凈。 

6.涼干 

    組裝時要保證管件、管材端口干燥，不充許有水珠進行裝配。如未涼干，焊接時易產(chǎn)生氣泡，影響熔接面的粘合。 

7.做記號 

    在管材端口做好管件的承插深度記號，記號尺寸等于管件承插深度，確保管材承插到位，保證熔接質(zhì)量。如承插不到位，加熱部份露空，融熔接面積減少，承壓能力大大降低，且焊接時管件內(nèi)將會塑料熔塌，造成管件焊穿。做記號時，記號必須明顯、清晰。 

8.安裝緊繩器 

     De160-De355口徑在正常安裝時采用1套緊繩器，用在管件的正上方，緊繩器的作用：一、起拉緊承插作用，焊接時不易外移，二、起扶正管件與管材的配合間隙作用。De400以上口徑在正常安裝時采用2套緊繩器，用在管件的水平兩側(cè)，左右對稱。任何口徑管件安裝時一定要保證管件處呈水平直線。特殊情況的管件可增加緊繩器固定。 

 9.承插到位 

   承插時先將管件套在管材的一端，稍緊時采用榔頭輕輕敲打而進。另一頭，De50¬De250口徑的采用榔頭敲打管材末端以使承插到

位。De315以上大口徑管材采用手搖葫蘆（拉緊器）輔助承插到位。承插時記號剛好外露管件邊緣，不充許有過插、承插不到位、管件不居中等現(xiàn)象。 

10.調(diào)整 

  安裝完后，將管件與管材連接處調(diào)整到同一個同心度、水平度，管件處不能出現(xiàn)嚴(yán)重的V字型，一般角度不超過15度。 

11.管件編號 

 為了控制質(zhì)量的追蹤，責(zé)任落實到人，裝好一個管件要對該管件進行編號，號碼由監(jiān)理公司統(tǒng)一制定。 

12.焊接 

 管材與管材的連接是通過管件以電熔的方式進行熔接的，熔接要根據(jù)熔接原理做好焊機的操作。 

13.冷卻 

 焊接完后在冷卻過程中要讓接頭處于自然狀態(tài)，且應(yīng)保證冷卻過程中不受任何外力作用，不得移動、轉(zhuǎn)動接頭部位及兩側(cè)管道。冷卻時間應(yīng)根據(jù)氣候條件、管件大小等確定。一般需要24小時冷卻時間。